Фасовочный модуль комбинированный CombiPack.2.00. Томск

Общее описание работы фасовочного модуля.

Оператор с помощью двухпозиционного тумблера задает направление подачи материала – ФакМ-10 или UniBag1500. После чего производится переключение перекидного затвора поз.3 в заданное положение и активация нужной панели управления.
При выборе фасовочного аппарата ФАкМ-10 необходимо включить кнопку автоматического контроля уровня в расходном бункере поз.2. После этого механизм подачи в фасовочный модуль будет в автоматическом режиме производить подачу материала в расходный бункер поз.2, используя сигналы с лопастных датчиков уровня. Общий принцип работы фасовочного аппарата ФАкМ-10 изложен в прилагаемом описании.  
При выборе весового поста UniBag1500 активируется панель управления данным постом, а механизм подачи материала в фасовочный модуль выполняет функцию питателя весового поста. С помощью вилочного погрузчика поднимается весовая траверса, на которую оператор надевает лямки мешка. После этого траверса погрузчиком устанавливается под загрузочной горловиной и подвешивается на крюки. Оператор одевает вкладыш мешка на горловину, активирует поджим вкладыша (кнопка «Поджим») и затягивает ремень вокруг горловины. После этого по команде оператора (кнопка «Раздув») производится включение вентилятора и раздув мешка, в процессе раздува оператор визуально контролирует герметичность вкладыша и его контакта с горловиной. Нажатием кнопки «Старт», оператор прекращает раздув мешка, открывает загрузочную и аспирационную заслонку, включает механизм питания. Материал через перекидной затвор, тракт, загрузочную заслонку поступает в МКР, а вытесняемый из мешка воздух по рукаву поступает в бункер поз.2 и выходит в атмосферу через фильтр поз.7. Материал наполняя мешок тянет весовую траверсу вниз. Траверса передает нагрузку на два S-образных тензодатчика. Сигнал с тензодатчиков поступает в контроллер и отображается на дисплее. По мере набора массы контроллер переключает питатель с «грубого» режима, на «точный», тем самым задавая максимальную точность отвешиваемой дозы. По достижению заданной массы, контроллер подает сигнал на закрытие заслонки и полную остановку питателя. После остановки набора массы оператор расстегивает застёжку и отводит зажим. Вилочный погрузчик поднимает мешок за траверсу и перемещает затаренный МКР на склад. Способ и время герметизации вкладыша МКР определяется персоналом самостоятельно, исходя из технологической цепочки предприятия. Так же в ряде случаев необходимо производить утрамбовку продукта в МКР, в этом случае рекомендуется установка дополнительного вибромодуля.
В случае если фасовочный модуль размещается непосредственно под силосом или расходным бункером, материал может поступать в мешок самотеком слишком быстро и/или порционно, что приведет к снижению точности отвеса материала в мешок. В этом случае рекомендуется установка регулировочной ручной заслонки или малого шнекового питателя непосредственно на подаче в МКР. Так же необходима установка отсечной заслонки перед перекидным затвором поз.3.
Данный фасовочный модуль является универсальным решением и наша компания готова вносить конструктивные изменения исходя из планировки цеха и требуемого взаимного расположения фасовочных постов.

Технические характеристики:

Наименование параметра    Значение
Производительность при фасовке в клапанные мешки    до 10тн/час
Производительность при фасовке в МКР     до 15тн/час
Подача материала в фасовочный модуль    механизированный, или самотеком из верхней емкости
Принцип подачи материала в МКР    гравитационный через дроссельную заслонку
Принцип подачи материала в клапанный мешок    пневматический, роторный питатель с частотно регулируемым эл.двигателем и пережимным клапаном
Энергопотребление     Расход сжатого воздуха     Рабочее давление воздуха    5-6 бар
Расход сжатого воздуха ФАкМ-10    1,5м3/мин при 0,2 … 0,7бар
Система взвешивания и управления    тензометрическая, независимая, с автоматической отсечкой заданной массы
Условия размещения    - 5-..+ 40оС, сухое помещение
Система аспирации    встроенная, зависимая для бункера и UniBag1500, с пневморегенерацией фильтрующей ткани
Габаритные размеры    
в транспортном положении LxBxH    3300x2400x2400 мм
в рабочем положении LxBxH    2700х2400х4300 мм
Масса установки    1,5 тн